Jak nainstalovat středový konektor kabelu

Spojení mezi jedním kusem kabelu a druhým kusem kabelu se nazývá kabelový konektor. Jeho účelem je spojovat vodiče, izolovat je, utěsňovat a udržovat je v kontaktu.

(1) Základní požadavek na středový konektor: Středový konektor a kabelová koncovka jsou slabými články v bezpečném provozu kabelu, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost požadavkům na výběr a konstrukci. Struktura středového konektoru 10 kV a nižších je v podstatě stejná. Stejně jako koncovka se skládá hlavně ze čtyř částí: zmrazovací spojování vodítek, zesílení rozměrové úrovně, vodotěsnost a utěsnění a mechanická údržba. Základní požadavky na středový spoj jsou nyní rozděleny do následujících částí:

① Vynikající spojení vodičů. Je nutné, aby mezi jádrem kabelu a spojem bylo vynikající spojení, aby dotykový odpor v místě spoje byl malý a stabilní.
②Spolehlivá izolace. Je nezbytná izolační konstrukce, která dokáže zajistit dlouhodobý bezpečný provoz kabelového vedení za různých podmínek a má určitou rezervu.
③Vynikající utěsnění.
④ Mechanická údržba je lepší. Kovový plášť středového spoje je klíčem k udržení izolace a k mechanické údržbě spoje.

(2) Typy středových spojů: Středové spoje kabelů 10 kV a nižších jsou vyrobeny z litiny integrovaného typu, ocelového plechu s těsněním a svařováním na tupé spoje, pouzdra z olova (mědi) nebo hliníkové slitiny, plastu, epoxidové pryskyřice a dalších forem. V současné době se široce používá středová kontaktní krabice vyrobená z olova (mědi) a hliníkové slitiny, do které se nalije izolační lepidlo, což má účinek vodotěsného utěsnění a kompenzační izolace.

(3) Obvyklé procesní postupy výroby středových spojů (včetně koncových hlavic): Provozní postupy výroby středových spojů a koncových hlavic jsou v podstatě stejné a lze je rozdělit do tří období, a to přípravy před výrobou, výrobního procesu a experimentu po výrobě.

①Přípravné práce před výrobou: Zkontrolujte, zda jsou jednotlivé díly kompletní dle výkresů. Všechny díly, které se dotýkají kabelového oleje, musí být očištěny kvalifikovaným kabelovým olejem; kabel je vlhký a před připojením je nutné se ujistit, že v izolaci není vlhkost.
②Výrobní proces by měl zahrnovat: odřezávání zbývajících kabelů; odříznutí určité délky vnějšího pláště kabelu podle délky kabelové hlavy, odstranění asfaltu a očištění kovového povrchu; podle délky kabelové hlavy, odstranění určité délky kovu hliníkovým odizolovacím nožem z pláště, odstranění polovodičové vrstvy na izolačním povrchu; připojení vodiče; ovinutí izolace nebo zvýšení izolace vinutí; utěsnění spoje zařízení; nalití izolace vodotěsným tmelem (asfalt, epoxidová pryskyřice atd.).
③Experiment: Experimenty by měly být provedeny po výrobě, aby se zajistila shoda.